Khuôn mẫu là gì nó được sản xuất như thế nào ?

Khái niệm cơ bản và phân loại các dạng khuôn mẫu

Các loại khuôn mẫu phổ biến

Các khuôn ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. Các sản phẩm từ khuôn ép gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, đồ gỗ, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế.

Để chế tạo khuôn mẫu chúng ta cần trải qua các bước cơ bản như nhận thông tin yêu cầu, thiết kế, chuẩn bị vật liệu, gia công chế tạo khuôn, đánh bóng bề mặt và lắp ráp khuôn, thử khuôn

Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:

• Khuôn ép phun
• Khuôn nén
• Khuôn thổi
• Khuôn gia cường
• Khuôn dịch chuyển
• Khuôn đúc
• Khuôn đùn
• Khuôn quay

Trong đó phổ biến nhất là khuôn ép phun.

Ứng dụng công nghệ vào sản xuất khuôn mẫu

Khuôn ép phun còn được gọi là khuôn hoặc dụng cụ. Nó là thành phần quan trọng trong quá trình ép phun nhựa (Hình 2). Nó có nhiệm vụ định hình và tạo hình nhựa nóng chảy thành chi tiết mong muốn. Thông thường, thép hoặc nhôm được sử dụng để tạo ra các bộ phận khuôn.

Khuôn mẫu được sản xuất thường xuyên với sự cộng tác của các nhà sản xuất khuôn mẫu và khách hàng. Điều này đảm bảo rằng các khuôn đáp ứng các yêu cầu cụ thể về: thiết kế, chế tạo và sản xuất khuôn ép phun.

Thiết kế khuôn có sự hỗ trợ của máy tính được sử dụng như bước đầu tiên trong sản xuất khuôn để tạo ra các thiết kế khuôn 2D và 3D . Điều này dựa trên yêu cầu của khách hàng bao gồm:

phần hình học, đặc tính vật chất, yêu cầu làm mát, cơ chế phóng điện và tuổi thọ khuôn.

Một số công nghệ gia công sản xuất khuôn mẫu hiện nay:

• Công nghệ gia công truyền thống
• Công nghệ gia công CAD/CAM – CNC
• Gia công khuôn bằng máy điều khiển chương trình số (NC)
• Phương pháp ăn mòn điện hoá EDM

Quy trình các bước sản xuất khuôn mẫu

• Khuôn nhựa thông thường được chế tạo qua các bước sau:
• Nhận các chi tiết tiêu chuẩn, lên các kế hoạch và lập sơ đồ sản xuất
• Tạo mẫu và kiểm tra
• Thiết kế và tạo dữ liệu gia công CAD/CAM
• Gia công các về mặt, chi tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D
• Lắp ráp tấm khuôn lại với nhau
• Gia công các bề mặt phức tạp bằng các phương pháp gia công tạo hình 3D
• Đánh bóng các chi tiết của khuôn
• Kiểm tra và thử nghiệm

Với các loại khuôn lớn và có hình dáng phức tạp thì cần phải có kế hoạch gia công. Việc lập các quy trình công nghệ và chọn dụng cụ để gia công là một việc rất quan trọng. Trong xu hướng cạnh tranh hiện nay, các nhà sản xuất khuôn nhựa cần phải đầu tư các công nghệ gia công khuôn, công nghệ đánh bóng hiện đại.

Vật liệu làm khuôn

Quá trình chọn vật liệu làm khuôn cần phải được cân nhắc kỹ vì nó liên quan đến độ bền của khuôn, chất lượng bề mặt cũng như liên quan đến công nghệ chế tạo bộ khuôn như: khả năng gia công cắt gọt, mức độ bóng có thể đạt được,…

Thông thường yêu cầu đặc tính chung của vật liệu làm khuôn nhựa phải có:

• Độ cứng
• Độ dẻo dai
• Đồng chất, tinh khiết
• Hàm lượng Crôm (chống mòn)

Một trong những vật liệu được ưa chuộng sử dụng để làm khuôn nhựa đó là thép P20. Thép P20 là thép hợp kim bổ sung crôm và niken, làm tăng cường độ và độ cứng của nó. Thép P20 còn có khả năng đạt độ bóng cao, khiến nó hấp dẫn hơn các vật liệu khác.

Sau khi thiết kế khuôn xong, người làm khuôn tiến hành chế tạo khuôn. Người làm khuôn đảm bảo rằng khuôn không có bẫy khí, cong vênh hoặc khuyết tật bộ phận. Khuôn cũng cần được bảo trì và sửa chữa trong suốt vòng đời của nó bằng cách vệ sinh, bôi trơn và kiểm tra thường xuyên. Chúng được tiến hành để ngăn ngừa hao mòn và hư hỏng.

Sản phẩm khuôn ép phun của Công ty CP ĐT TM IMART:

• Độ chính xác cao
• Năng suất cao, giảm thiểu thiểu thời gian và chi phí sản xuất
• Độ bền cao, đảm bảo chất lượng khuôn có thể hoàn thành số lượng sản phẩm khách hàng yêu cầu
• Chất lượng ổn định, tạo ra những sản phẩm đồng đều về thông số kỹ thuật và chất lượng
• Giá thành cạnh tranh

Vui lòng gọi ngay qua số 0909653337 – Mail: [email protected] để được chuyên viên của chúng tôi hỗ trợ.